c编程图样（c编程图片）

数控车端面外圆怎么编程

数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

在进行数控车床端面外圆的编程时，首先要设定工艺方案，比如以轴心线为基准，使用三爪卡盘夹持φ45外圆。程序开始于M03S1000T0101，接着G0移动至X35Z0，执行粗车操作G1X-0.5F0.1，然后Z轴移动到1，再沿X轴达到30，接着精车Z轴至-20，直到32，最后返回X100Z80并结束程序（M30）。

G72 — 端面粗车循环指令格式：G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速度。△d—每次半径方向的吃刀量，半径值；e —每次切削循环的退刀量，半径值。

车端面： 对刀：首先进行对刀操作，确保刀具与工件的位置关系正确。 编程与操作：去除轴向余量车端面时，编程相对简单。通过每次Z向进给一点点，然后X向车削到0或负几的位置，再原路退刀。重复这个过程，直到车削到所需的总长为止。车外圆： 对刀：同样需要先进行对刀操作。 编程：使用G代码进行编程。

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1、第一节 数控车床编程基础数控车编程特点编程方式多样：可以采用绝对值编程（X、Z表示）、增量值编程（U、W表示）或者二者混合编程。直径编程：X方向系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但需更改系统设定。脉冲当量：X向的脉冲当量应取Z向的一半。固定循环：采用固定循环指令，可以简化编程。

2、直径编程方式 坐标值设定：在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。编程便利性：采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

3、混合使用：允许在程序段中混合使用绝对值和增量值。数控车床的基本编程方法 坐标系设定：G50指令：设定起刀点相对加工原点的位置。工件坐标系选择：G54～G59指令：选择原点偏置寄存器，调用指令实现工件坐标系的选择。基本指令：G00快速点位移动：用于刀具快速移动到目标点。

4、数控立车编程的详细教程如下： 前期准备 看懂图纸与分析工艺：首先，需要详细阅读并理解加工图纸，分析加工工艺，确定加工顺序。 选择刀具：根据加工工艺和图纸要求，选用合适的刀具。 全面规划：在编程前，做好全面的加工规划，确保后续编程的顺利进行。

数控编程指令有哪些?

1、数控编程中常用的指令主要包括以下几种：G00与G01指令：G00指令：快速定位指令，用于以最快速度将刀具移动到指定位置，不进行切削。G01指令：直线插补指令，表示按设定的进给速度以直线方式移动到指定位置，适用于实际的切削操作。G02与G03指令：G02指令：顺时针圆弧插补指令，用于完成顺时针方向的圆弧加工。

2、数控编程中有多种指令，主要包括以下几种：直线运动指令：G00：快速定位指令，使刀具以最快速度移动到目标位置，不进行切削。G01：直线插补指令，按指定进给速度以直线方式移动至目标点，广泛应用于切削加工。圆弧插补指令：G02：顺时针圆弧插补指令，用于生成顺时针方向的圆弧路径。

3、数控编程中的指令主要包括以下几种：直线和折线运动指令：G00：快速点定位，不适用于切削加工。G01：按照指定的进给速度直线运动到目标点，通常用于切削加工。G02：顺时针圆弧插补。G03：逆时针圆弧插补。G04：延时或暂停，常用于加工盲孔或阶梯孔等。平面选择指令：G17：选择XY平面。G18：选择XZ平面。

4、数控编程中常用的指令主要包括以下几类： M指令 功能：主要用于机床加工操作时的工艺性指令，通过继电器的通、断来实现控制过程。 表示方法：用地址字M及二位数字表示。 F指令 功能：表示进给速度。 表示方法：用字母F和其后面的若干数字表示。

5、在学习数控车加工编程时，搞懂以下12个指令代码确实是关键。下面将逐一解释这些指令代码的含义及应用：G00 快速定位指令 功能：使刀具以最快速度移动到指定位置，不进行切削。应用：常用于定位、换刀等非切削移动。G01直线插补指令 功能：使刀具沿直线进行切削移动。应用：用于直线轮廓的切削加工。

6、数控车床编程的全部指令非常详细且复杂，以下是一些常见的数控车床编程指令及其解释：基本移动指令：G00：快速定位，用于刀具的快速移动，不参与切削。G01：主轴直线切削，刀具沿直线进行切削。G02：主轴顺时针圆壶切削，刀具顺时针方向进行圆弧切削。G03：主轴逆时针圆壶切削，刀具逆时针方向进行圆弧切削。

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固定循环简化：采用固定循环，简化编程过程。刀具半径补偿：编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此需要考虑对刀具进行半径补偿。

混合使用：允许在程序段中混合使用绝对值和增量值。数控车床的基本编程方法 坐标系设定：G50指令：设定起刀点相对加工原点的位置。工件坐标系选择：G54～G59指令：选择原点偏置寄存器，调用指令实现工件坐标系的选择。基本指令：G00快速点位移动：用于刀具快速移动到目标点。

绝对编程：X、Z表示绝对坐标值。增量编程：U、W表示相对于当前点的增量值。混合使用：允许在同一程序段中混合使用绝对编程和增量编程。第2节：数控车床的基本编程方法坐标系设定 编程格式：G50 X～ Z～，其中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。

编程步骤详解如下：操作界面与面板说明：- 世纪星数控车操作面板：界面布局与功能介绍。- 教学数控车操作面板：教学软件中的面板操作与功能演示。- 数控车床界面： **图形显示窗日**：用户可根据需求，通过功能键F9自定义显示内容。 **菜单命令条**：使用F1至F10功能键进行系统功能的操作。

C语言编写用*输出A的图样。要求是用循环语句。拜托大家帮帮忙。_百度...

1、} 通用的一种做法是用矩形圈起来所有的点，建立二维数组，0、1赋值，0的地方输出“ ”，1的地方输出“*”。另一种是使用数学建模的思想，构建坐标系并求出图形符合的函数表达式，某点位置符合要求时输出“*”。

2、an=a（n-1）+（n-1）*2 a1=2 根据迭代 an＝a1+2+4+..+（n-1）*2＝2＋（n-1）*n 用C语言写的，你只要将下述程序复制黏贴~运行即可。

3、} 分析：首先，输入的是一个整数，因此最前面一位数不是零，所以我们可以用除10取余法写。a = num % 10 就是输出数字的最后一位 然后除10剔除数字最后一位，这样数字倒数第二位就会输出。以此类推，就能逆序输出数字。