钻座编程，钻孔编程

数控车床法拉克系统尾座打孔怎么编程

如果机床附带了合适的钻套，可以直接安装使用。如果没有，可以利用刀块上的孔制作一个临时钻套。我自己使用过的斜轨数控车床都是采用这种方法钻孔的。在操作过程中，首先要确保尾座处于正确的辅助支撑位置，然后在刀架上安装好钻头。接下来，通过MDI输入G0 X0指令，使刀架上的镗孔刀块中心与主轴中心对齐。

首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。“锥度”吃刀，同时调用“Z”和“X”轴移动吃刀。

对刀： 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。加冷却液。

不用尾座钻孔，用刀架钻孔，设置一个钻套，把钻套固定在刀架上，钻头装进钻套，然后编好程序，Z值编好你要的深度，然后对刀，加工就可以了。

N1G0X14Z2 N2G1X9Z0F30 N3X11Z-1 N4Z-55 N5X14 N6G0Z0（N1-N6先粗车一刀留一毫米精车）N7G1X8F30 N810Z-1 N9Z-60U0.4（注意：U0.4是用增量坐标值把小头补了出来，相当于车了个锥度。

打表法：将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。此方法仅适用于工件孔径要求较高，没有试钻的机会的场合。试钻法：先用目视法初步对准旋转中心，装紧刀具。

数控车床编程钻孔怎么弄

1、数控车床编程钻孔程序：指令格式为G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。X，Z为孔底坐标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M在使用C轴时使用。此程序适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较为常用。

2、数控车床钻孔编程主要使用G83指令，以下是编程步骤及注意事项：编程步骤： 指令格式：G83指令，参数包括X、Z、C、R、Q、P、F、K等。 示例：如需钻直径0、深度10的两个孔，编程如下： 定位：G0XZC0。 钻孔：G83ZQF0.06C180。 取消循环：G80。

3、在进行数控车床编程钻孔时，有以下几个注意事项需要特别关注：首先，对刀时需进行钻头对刀，通过试钻对刀来确定钻头与工件的相对位置。钻头轻碰端面对端面零点，同时钻头边缘轻碰外圆以确保外圆的准确性，需注意工件半径加上钻头半径。其次，在对刀前，还需校准钻头的垂直度，以避免钻孔时产生倾斜。

4、指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。

5、此外，钻孔过程中转速不宜过快，应采取钻一点退一点再钻一点的方式，以利于排削。最后，切记在钻孔时加入冷却液，以保持加工质量和延长工具寿命。总之，数控车床钻孔编程需注重细节，从对刀、垂直度校准到进给量和冷却液的合理运用，每一个步骤都至关重要。

数控编程g代码m代码,所有的!详细点!

- G17： 选择X-Y平面或与其平行的平面。- G18： 选择X-Z平面或与其平行的平面（数控车床中只有X-Z平面）。- G19： 选择Y-Z平面或与其平行的平面。 G2G2G29 参考点指令 - G27： 检查并确认参考点位置。- G28： 自动返回参考点（通过中间点）。

代码1：FANUC车床G代码。代码2：FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。

G代码和M代码是数控编程中不可或缺的部分，它们帮助实现精准的加工操作。G00与G01指令用于控制机床快速移动或直线移动到目标点。G00适用于定位，而G01则用于切削加工，以直线方式运动到指定点。G02与G03指令则用于圆弧插补，分别代表顺时针和逆时针方向。

数控车床打中心孔如何找圆心?钻头怎么对刀?用980怎么编程?望高手...

首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。“锥度”吃刀，同时调用“Z”和“X”轴移动吃刀。

中心没找准是常有的事，但是中心孔大了50丝，不论是正还是负都会大。唯一判断的方法是按之前对刀的X0打孔，完毕后+0.5，再钻，看有没屑。有屑，说明方向反了，该-0.5，没屑，OK了。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。

数控车床编程指令格式

在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

数控车床G83指令格式为指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M。X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

数控车床g4代码是定时暂停的意思，车床暂停后，定时启动继续加工。代码格式：G4___F___或者G4___K___，暂停时间由F或K后面的数据决定，时间范围是0.01秒到300秒，单位是秒。

G99：每转进给量 （mm/r）。G9G98是数控车床切削进给的两种控制模式。其中G99代表每转进给，G98代表每分钟进给。代码格式：G99 F_。代码功能：以毫米／转为单位给定切削进给速度，G99为模态G代码。

数控编程好学吗要学多久

1、学习CNC编程并不是一件容易的事，需要具备一定的操机经验。如果有经验丰富的师傅指导，通常情况下，熟练掌握所需时间大约为两到三个月。如果自学或通过培训机构学习，可能需要更长的时间，大约三到五个月。

2、数控编程的学习难度因人而异，但通常认为它需要一定的时间和努力来掌握。一个数控编程的学徒，如果从基础开始，大约需要三个月的时间来学习。在某些情况下，企业可能要求半年时间。这取决于个人的学习能力和理解力。数控编程是数控加工过程中的重要环节，涉及到将零件图纸转化为数控加工程序。

3、数控车床一般要学一个星期就能学会，前提是有人带。学会cnc编程需要半年。如果师傅愿意教你，需要半年的时间就能学会，剩下的编程中的切削三要素要得自己摸索。无论做什么学徒都一样，都是要从最基本的开始后再慢慢接触到编程的。

4、例如，数控车床操作编程及数控加工中心操作手工编程，适合初中及以上学历的学生，学习周期为三个月，学费为3000元。如果选择学习数控机床维修，要求为大专（高级技工）以上机电相关专业的学生，并且需要通过考核才能被录取，学习周期同样是三个月，学费为6000元。