多线切割退线编程步骤？ 多线切割退线编程步骤视频？

fw1线切割的自动编程怎么操作

．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM），显示如图1。主菜单画面功能键作用：F1 — 进入CAD绘图；F2 — 进入CAM主画面；F10 — 返回到控制系统。图1 SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。

选择适当的钼丝及其合理的张力，在满足加工要求的前提下，尽量选择粗一点的钼丝（直径在0.16—0.18），既可以提高钼丝的张力，还可以加宽切缝，使工作液容易渗透进去，有利于废屑的排出。钼丝的直径越大，张力就越大。

可以采用弧进弧出的方式进刀退刀来改善。编程的时候，输入圆弧切入半径和退出半径，0.4—0.5即可。 （2）在自动生成的程序中，引入切割和退出切割的偏移量的代码为H000，默认值为0，因此进刀和退刀在同一点，形成二次放电，产生几微米的凹痕。

脉宽：脉冲所能达到的最大值称为“脉冲宽度”。形状、幅度和宽度是脉冲的主要参数。周期性重复的脉冲每秒出现的个数称为“脉冲频率”，其倒数称为“脉冲周期” 。脉间，是脉冲间距的缩写，脉冲间距就是低电平持续的时间，常用来作为采样信号或者晶闸管等元件的触发信号。

坐标快捷命令：DOR首先打开CAD软件，操作界面。点击绘图工具栏中的“多段线”。随后利用多段线指令画出一个多边形。在键盘中输入“dor”，敲击回车键，执行坐标标注指令。随后系统要求我们指定坐标标注的坐标（例如指定最右边的点）。指定完坐标点后，把鼠标往左右移动，代表标注“X”方向的坐标。

Mastercam9.1线切割编程怎么把引线设在指定的位置

首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路-平面铣-选择加工的平面图形（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀具（选择的刀具最好比铣的宽度大，尽量选直径大一点的刀具）设置好转速进给，下刀速率。

完成绘图后，你可以在MASTERCAM的WIREVERSION菜单中找到WIREPATH选项，点击进入线路外形设置（CONTOUR）。根据你的需求调整参数，这一步骤至关重要，因为它直接影响到后续的加工精度和效率。设置完成后，你可以选择WIREPATH-OPERATIONS-POST进行后处理，这个步骤会将你的设定转化为具体的加工程序。

首先要有实体和曲面，实体和曲面要相交。其实这个切割的意思是很好理解的，就是让选择和曲面相交的实体的哪一端，是左边还是右边，带着这样的理解按软件提示操作，就可以完成切割。

在创建模型时，你可以利用软件的工具进行精确的绘制和编辑。接下来，你需要设置切割参数，包括切割速度、进给速度、切割深度等。这些参数将直接影响切割效果和加工时间。在完成模型和参数设置后，CAM软件将自动生成G代码，这是一种用于控制数控机床运动和切割操作的编程语言。

线切割切30厚以上工件短路回退也退不出火花

材料厚度增加时，线切割的挑战也随之增大。加工较厚的材料时，通常需要降低切割速度，以应对排屑的困难。初期可能会因为短路而回退，但如果排屑不佳，最终可能无法继续切割，此时切割过程中将不再出现火花，这是正常现象。如果功率管的规格较小，同样会影响切割效果，导致切割不彻底。

你好！我是线切割机的生产厂家。如果工件上碰不出火花，且机器不走，首先要检查连接大夹具的线是否接触不良。可以尝试将其拆下来更换端子，擦干净后再装上试试。其次，要检查是否有人切割过较大厚度的板材但未调整回来。电流设置不当也会导致机器停止运行。如果是这种情况，应将其设置恢复，再试一次。

开割，检查一下，有没有短路，即看一下，是大电流，还是没电流。如大电流，会短路停机，回退排除短路，无电流，则是有烧掉东西，首先检查保险管，如有断，则要检查高频电源的功放管看有没有烧，用万用表测，用RX100档，一般管三个脚都有一定电阻，如有为0的，则松下检测。更换无件后，即能修复。

主要原因还是短路造成的。解决的办法就是要退回重新再走，按跟踪调节器调节按钮“-”，减弱跟踪速度，直至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。另外要将冷却液调节好。切割大厚度工件时，由于排屑困难，会造成加工不稳。此时，可以降低（限制）机床的最大速度，使得加工速度较为平稳。

系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”）。若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。线切割的基本工作原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成形。

首先，断丝是最常见的原因。钼丝断裂会导致短路。其次，钼丝与工件之间导电性不佳，钼丝与工件间未产生火花，也可能是短路的原因。再次，工件发生形变，钼丝被卡在某处，进给无法正常前进或后退，这种情况下，钼丝被勾住，同样会导致短路。除此之外，还有特殊情况可能导致短路：第一，线切割控制卡故障。