2、数控加工中心FANUC0i的G代码和M代码含义如下:M代码含义: M00:程序暂停,机床在此处等待操作员指令。 M01:程序选择性停止,通常与操作面板上的选择开关配合使用,用于调试。 M02:程序结束,光标停在当前位置,常用于单个程序的结束。
3、G代码是数控机床编程中使用的一种语言,它指导机床如何进行各种操作。以下是对G代码和M代码的基本解释:G0:快速定位,无切削移动工件。G1:直线插补,用于切削或移动。G2:顺时针圆弧插补。G3:逆时针圆弧插补。G40:取消刀具半径补偿。G41:设置刀具左补偿。G42:设置刀具右补偿。G68:旋转坐标系。
4、M代码: M00:程序暂停,等待操作员指令。 M01:选择性暂停,可根据机床设置决定是否暂停。 M02:程序结束,返回程序起点。 M03:主轴顺时针旋转。 M04:主轴逆时针旋转。 M05:主轴停止。 M06:刀具换刀。 M07:切削液开。 M08:切削液关。 M09:切削液停止。 M30:程序结束,返回程序起点并停止。
1、G16 G98 G76 X180. Y4 R Q0.1 Z- F50.,此段指令设定极坐标加工模式,X和Y坐标设定起始点,R设定圆心到起点的距离,Q设定每次切削的深度,Z设定切削深度,F设定进给速度。Y90. Y13 Y180. Y22 Y270. Y31 Y360.,此部分通过Y轴坐标设定孔的位置,实现等分孔的加工。
2、HANDLE: 手轮模式 JOG/RRD:点动进给模式 AUTO:自动模式 MDI:MDI方式,由MDI面板输入的程序运行 EDIT TAPE PRESET:这应该是纸带形式编辑,就是编辑功能 RAPID OVERRIDE:快速进给倍率,G00倍率。
3、镗孔指令 G76,G76G98X-Y-Z-R3Q0.1F100 取消这些指令都用G80,要循环一个程式段就用G79 N100 G52(返回参考点)G90(坐标系)Z0.M6T1 H1D1 G0G91Z30...G79 N100 G52G90Z0.M2(程序停止)法兰克的指令西门子也可以通用只是很少一部分不一样。
1、切削力和导向性。91度镗孔刀的切削力小,而95度镗孔刀的切削力大。91度导向性较差,适用于小孔和短孔的加工,95度镗孔刀导向性较好,适用于大孔和长孔的加工。
2、在使用镗孔功能时,选择不同的加工策略并合理设置加工参数是至关重要的。这不仅能提高加工精度,还能有效延长刀具的使用寿命。此外,合理选择加工策略和参数设置,还能确保加工效率和质量。镗孔功能在Mastercam中的应用范围广泛,从简单的孔加工到复杂的孔加工,都能通过此功能实现。
3、长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用,从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔,几乎成为在该种机床上镗削长孔的方法。
4、镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)镗孔加工;(4)进给暂停;(5)镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B;9) 精镗循环指令G76 G76镗孔加工循环指令格式为:G76 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__。
5、刀具高度补偿,冷却液开 G98G76R3Q0.2Z-20F100;精镗孔 GOZ50M9;快速抬刀,冷却液关 G80;循环取消 G28G91Z0;Z轴回零 G28Y0;Y轴回零 M30;上述程序用于加工直径20mm的精孔。具体步骤如下:首先,通过G17G21设置加工平面为XY平面,设定单位为毫米。