镗孔编程代码？ 镗孔编程代码大全？

求数控车床法拉克系统的,G74指令镗孔怎么用呀,求具体编程实例,谢谢,

G74指令后跟轴向循环车削的返回位置R（e），即车削完成后刀具返回的位置。 每次切削后的退刀量X（u）和Z（w），这些参数定义了每次切削完成后刀具的退刀距离。 车削的绝对坐标P（i），该参数指定了车削起始点的绝对位置。 X轴方向每刀车削量（单位um）P1000，默认单边车削量为1mm。

G74数控车床编程实例解释：G74指令用于轴向切槽的多重循环。具体格式为：G74 R [X（ ） Z（ ） P（ ） Q（ ） F（ ）]。其中，R代表间歇退刀量，X和Z指定终点坐标，P是X轴的进刀量，Q是Z轴的间歇进刀量，F设置切削速度。 G74数控铣床编程实例解释：G74指令用于左旋攻丝循环。

纵向切削固定循环G74通常用于端面割槽，也可用于深孔钻削。其动作指令如图所示。

g74编程实例及解释是：G74--数控车床代码：轴向切槽多重循环。G74R。G74X（）Z（）P（）Q（）F（）。R为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度。G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环。G74X（）Y（）Z（）R（）P（）F（）。

加工中心编程中G76G85G86有什么区别

加工中心编程中G7G8G86的主要区别如下：G76指令：类型：精镗循环指令。适用场景：特别适用于对精度要求较高的镗孔加工。动作特性：刀具在孔底会进行暂停，以确保加工精度；退出时快速移动，减少对已加工表面的损伤。G85指令：类型：适用于半精镗、铰孔和扩孔加工。

在加工中心编程中，G7G85和G86是专门用于镗孔的固定循环指令，它们的主要区别在于适用的加工精度和动作特性。 G76指令是精镗循环指令，其特点在于刀具在孔底进行暂停，以确保加工精度，并在退出时快速移动，以减少对已加工表面的损伤。这种指令适用于对精度要求较高的镗孔加工。

G85指令适用于半精镗、铰孔和扩孔加工。在返回行程中，从孔底到R点不是快速退刀，而是以切削速度退刀，因此比G86加工精度高。 G86粗镗循环指令 G86指令格式为：G86 X Y Z RF 与G81相比，G86的动作路线是在进给到孔底后，主轴停止，返回到R点或初始平面后，主轴再重新启动。

...请高手帮忙编下程序!(用循环镗孔指令G76和极坐标编)

1、G16 G98 G76 X180. Y4 R Q0.1 Z- F50.，此段指令设定极坐标加工模式，X和Y坐标设定起始点，R设定圆心到起点的距离，Q设定每次切削的深度，Z设定切削深度，F设定进给速度。Y90. Y13 Y180. Y22 Y270. Y31 Y360.，此部分通过Y轴坐标设定孔的位置，实现等分孔的加工。

2、HANDLE： 手轮模式 JOG/RRD：点动进给模式 AUTO：自动模式 MDI：MDI方式，由MDI面板输入的程序运行 EDIT TAPE PRESET：这应该是纸带形式编辑，就是编辑功能 RAPID OVERRIDE：快速进给倍率，G00倍率。

3、镗孔指令 G76，G76G98X-Y-Z-R3Q0.1F100 取消这些指令都用G80，要循环一个程式段就用G79 N100 G52（返回参考点）G90（坐标系）Z0.M6T1 H1D1 G0G91Z30...G79 N100 G52G90Z0.M2（程序停止）法兰克的指令西门子也可以通用只是很少一部分不一样。

镗孔用什么指令好用

在数控铣削加工中，G7G85和G86是专门用于镗孔的固定循环指令，它们分别适用于不同精度的加工要求。

在数控加工中心操作中，G76和G86是常用的镗孔指令。通常情况下，我们倾向于使用G76，因为当它完成加工后，会停止转动并退一定距离，随后快速向上抬起。这一过程有助于保护孔壁的光滑度，减少划伤的风险。相比之下，G86在完成加工后会直接快速抬起，这种操作方式可能会导致孔壁被划伤，影响加工质量。

G81：这是数控机床上用于镗孔的循环指令。G81后面通常会跟R点（安全位置）、Q点（孔深）和Z点（孔底位置）。 G76：这是一种复合循环指令，用于镗孔和倒角。G76指令后面会跟一系列的参数，包括切削深度、切削速度、刀具直径等。 G0：快速定位指令，用于将刀具快速移动到起始位置。

G76指令是用于精镗孔的循环指令，在法兰克数控系统中应用广泛。使用该指令时，需要输入以下参数：G98 G76 X_ Y_ R_ Z_ Q_ F***。

在上述程序中，G98指令表示选择每转进给方式。G0指令用于快速移动至加工起点。G71循环指令用于粗加工圆柱孔，U值表示每次加工的切削深度，R值为退刀量，P/Q值定义了循环的起始与结束行号，F值为进给速度。通过调整U、R、P/Q和F值，可优化加工效率与质量。

G76的优势在于它可以提供更细密的加工步骤，从而减少表面粗糙度，提高孔的尺寸精度。而G85则更适用于一般性的镗孔加工，其操作相对简单，适用于快速完成孔的基本加工。在实际应用中，根据加工需求选择合适的指令至关重要。例如，在对孔的尺寸精度和表面质量要求较高的场合，使用G76是更为合适的选择。

加工中心钻孔,镗孔怎么编程。

在进行钻孔和镗孔编程时，选择合适的参数至关重要。例如，如果需要加工一个直径为20mm、深度为50mm的孔，可以设置Zz为-50mm，Rr为0mm，Qq为1mm，Ff为1000r/min。当然，这只是一个示例，实际应用中还需要考虑材料硬度、刀具类型等因素，以确保加工质量。正确使用G76和G86指令，可以大大提高加工中心的加工效率和精度。

精镗孔循环的基本步骤包括：先快速定位到镗孔中心X_ Y_，然后快速下刀至R点位置，以进给F进行切削至Z深度，主轴旋转定位，刀尖反向退刀至Q点，通常Q值设定在0.05~0.1之间，最后快速抬刀至R点，再快速抬刀至安全高度。

G76精镗循环指令 G76指令格式为：G76 X Y Z R P Q F - P：在孔底的暂停时间 - Q：刀具偏移量 此指令适用于精镗加工，其特点是刀具在孔底进行暂停，以确保加工精度，并在退出时快速移动，以减少对已加工表面的损伤。

数控编程G76到底怎么用?

使用G76编程时，需要考虑多个因素。首先，设定适当的螺纹切削次数（P（m），这取决于螺纹的深度和直径。其次，合理设置螺纹端部的倒角（r），以确保螺纹加工的顺利进行。此外，设定螺纹之间角度（a）和最小切削值（Q（Fmin）也很关键，以保证加工质量和效率。

在华中数控系统中，G76指令是用来车削螺纹的重要指令。以下是对G76指令使用时的各项参数的详细解释： G76指令通常需要较为复杂的计算，因此在编程时，大多数情况下会使用G82G76。 参数C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F中：- C代表精整次数（1-99），是一个模态值。

在某些数控系统中，G76指令用于执行螺纹切削的固定循环，它可以简化编程过程，提高加工效率。华中数控系统可能也有类似的指令，但具体语法和参数可能有所不同。假设性使用方法：指令格式：G76 X_Z_R_P_Q_F_；X， Z：螺纹终点的绝对坐标或相对坐标。R：退刀量。P：螺纹牙型高度。Q：第一次进刀量。

G76循环是专为镗孔操作设计的，它允许用户在镗孔前对主轴进行精确的定位。 在启动镗孔循环之前，各轴将执行让刀操作，为镗孔做好准备工作。 镗孔完成后，刀具将让出，主轴重新定位，从孔的底部向上移动。

G76指令用于数控车床加工螺纹，它具有多种参数设定，通过这些参数可以灵活控制螺纹加工过程。其中，m代表精加工重复次数，可以设定在1到99之间。r表示倒角量，其值范围从0.0到9L，L为螺纹的螺距，单位为0.1倍L。a是刀尖角度，可选值包括80度、60度、55度、30度、29度、0度，需用两位数表示。

G76 编程指令是数控车床中用于编程复合形状加工的指令，如螺纹加工。以下是编程步骤的详细说明： G76指令前的参数P010060，其中P01代表精加工循环次数，00表示Z方向补偿的尾量，60代表螺纹的旋转角度，通常设置为60度。 参数Q300表示最后一刀的切深，这里使用的是千分之一毫米单位，即0.3毫米。