g50刀尖编程教程？ 08的刀尖怎么编程准些？

用g50编程完后只对xz项还是要单独对g50

1、回机床原点。现在机床相对坐标U、W出现的数值就是G50的坐标数值。【注意】程序里G50 U W 一定要加负号。

2、G50对刀是用第一把刀试切削建立基准刀坐标，完了后面的刀，以这个坐标为基准，轻碰XZ轴，把后面刀的位置数据输入刀补就好。意思是说你用第一把刀做基准刀，后面的刀都是相对于第一把刀的位置做偏移。\x0d\x0a1，试切削先车平端面，然后Z轴不动，沿X方向退出，Z轴位置清零，并输入刀补。

3、G50Xx1Zz1是用于设定坐标系的指令，它将机床的基本坐标系（X0，Z0）移位到（Xx1，Xz1），并且这一设定适用于所有工件坐标系。在这个例子中，G50X80Z20的第一行指令表示以机床的（X80，Z20）位置作为新的坐标原点。

4、系统默认。根据中关村在线显示法那克g50用完关机之后，坐标又回到之前一样，原因是系统默认的，可以再次更改参数。fanuc系统中g50xz作用是主轴转速限制指令。G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。一般程序后面还有G98，这是线速度取消指令。

广州数控980TDG50的详细用法和注意的地方。

1、、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。

2、需要注意的是，G50代码只用于设定新的坐标原点，而不改变现有的刀具补偿设置。这意味着，在使用G50代码调整坐标后，你可能还需要根据新的坐标系重新设定刀具补偿，以确保加工精度。总的来说，G50W35代码的作用在于通过改变坐标系的原点位置，为后续的加工操作提供一个更加精确的参考基准。

3、G76代码则用于多重螺纹切削循环。值得注意的是，G76仅支持轴向螺纹切削循环和锥螺纹切削循环两种格式。G76的代码格式为G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；而G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I）则用于具体的切削参数设定。

4、首先，需要定义子程序号，如O0001，后面跟着程序段的指令。例如，M98 P030002表示调用子程序P030002。在子程序中，应注意以下几点：每把刀具执行完毕后需取消刀具补偿，如使用G50 W-165取消原点偏移，再G0 X150 Z100移动到安全位置。

KND数控车床G50对刀步骤

回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

测量完成后，按下程序键选择录入模式，进入MDI页面，直接输入G50指令，后跟随X轴数值及刀号刀补，例如T101，确保三个代码一次性输入完整，最后按启动键完成对刀。Z轴的对刀相对简单，一般是对零点的操作，只需将刀尖移动至所需设置零点的位置，然后按步骤操作即可。

数控车床KND系统的对刀步骤如下：首先对1#刀〈转刀架〉进行Z向对刀。具体步骤为按下“手动”按钮，使用方向移动键将1#刀移动至产品右侧，启动主轴，车削产品端面，确保Z方向位置不变。随后沿X向退刀，按下“录入”键，输入“程序”中的“G50”，点击“插入”后启动程序。此时1#刀的Z向对刀完成。

系统下面好像会出现 测量两个字 这个时候把先前测量的数值直接输入到对应的刀号内就行 。比如先前测量的是一号刀位车刀的数值， 就写在101位置 其他刀位对刀以此类推 。测量获得的数值， 按程序键选择录入模式找到MDI页面。

、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X0”（在这里X0是指工件车削后测量出的尺寸）。（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。

在数控车床操作中，G50指令用于对刀操作，确保加工精度。首先，选择一个基准刀具，比如外圆，进行端面车削后退刀。接下来，进入录如方式输入G50 Z1指令并运行，这一步是为了确保Z轴的位置。然后，车削外圆进行测量，并录入相应的数据。对于批量加工端面的情况，可以使用G50X__指令来定位X轴的位置。

数控车G50对刀详细方法

广数980TDa数控系统中G50对刀的操作步骤如下：准备阶段：确保机床已经启动并处于可操作状态。选择合适的刀具并安装到机床主轴上。试切：使用所选刀具进行试切操作，以确定刀具在工件上的初始位置。MDI模式输入G50指令：进入MDI模式。输入G50指令，后跟要对刀的刀具编号。

在数控车床操作中，G50指令用于对刀操作，确保加工精度。首先，选择一个基准刀具，比如外圆，进行端面车削后退刀。接下来，进入录如方式输入G50 Z1指令并运行，这一步是为了确保Z轴的位置。然后，车削外圆进行测量，并录入相应的数据。对于批量加工端面的情况，可以使用G50X__指令来定位X轴的位置。

、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X0”（在这里X0是指工件车削后测量出的尺寸）。（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。

⑧若用第二参考点G30，并在数控系统的参数里将第二参考点设为起刀点位置，能保证重复加工不乱刀，此时程序开头为：G30 UO WO； G50 X150 Z200。

G50对刀是用第一把刀试切削建立基准刀坐标，完了后面的刀，以这个坐标为基准，轻碰XZ轴，把后面刀的位置数据输入刀补就好。意思是说你用第一把刀做基准刀，后面的刀都是相对于第一把刀的位置做偏移。\x0d\x0a1，试切削先车平端面，然后Z轴不动，沿X方向退出，Z轴位置清零，并输入刀补。

在广州数控车床上对基准刀的第一步是更换基本刀具。具体步骤如下：首先，按程序-录入方式-T0100-输入（in）-运行。接着，对Z轴进行对刀：使用手动方式或手轮方式，车削Z轴端面（车刀保持不动）。然后，在录入方式下选择G50，输入Z0.00（带有小数点），再次输入（in），最后运行。

数控车床G50怎么用,用G50有什么好处,

通过G50指令的使用，可以确保数控车床在加工过程中拥有安全可靠的运行环境，同时也能提高加工效率。ISO和EIA代码的使用则为编程提供了更多灵活的选择，使得数控机床能够处理更加复杂多样的加工任务。

具体来说，G50指令在数控车床编程中起到了一个重要的作用，它可以帮助用户快速定位到特定的加工位置。通过使用G50指令，操作者可以将机床坐标系中的某一点设为新的原点，这对于需要精确对齐的加工任务尤其有用。此外，G50指令的使用还能简化编程过程。

G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。G50中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。

在实际应用中，G50和M98的使用尤为重要。G50能够确保加工过程中刀具的位置准确无误，而M98则能够灵活地重复执行特定的加工程序，提高工作效率。例如，在生产批量零件时，可以利用M98来重复调用相同的加工子程序，从而简化编程过程，减少出错的可能性。

数控车床G50的用法是：通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_。G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。G50中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。

一个工件需要多坐标时，用G50就比较方便，就简单的工件，可用也可不用。比如有些工件在同一个工序要掉头加工、且用相同的刀具时，就需要用到G50来设定工件坐标。这种方法本人用过很多，很方便。

广数车床G50怎么对刀

广数980TDa数控系统中G50对刀的操作步骤如下：准备阶段：确保机床已经启动并处于可操作状态。选择合适的刀具并安装到机床主轴上。试切：使用所选刀具进行试切操作，以确定刀具在工件上的初始位置。MDI模式输入G50指令：进入MDI模式。输入G50指令，后跟要对刀的刀具编号。

X轴对刀步骤 把坐标系原点设在零件端面上 （1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。

快速接近工件，注意不要碰到工件。z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。注意此时不要移动z轴，按下menu ofset，切换到geometry画面，确认刀号，输入mz0.x向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。