编程命令口诀，编程基本命令

线切割编程口诀

1、口诀：①、将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。②、X，Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值（取**值）。③、G值，根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当XY时取GX，反之取GY。当坐标值X=Y时，45°、225°时取GY，135°、315°时取GX；或可任意取向。

2、线切割从零开始自学编程 首先按 编辑 然后按 BBB进入3B模式。再按数值，就是你想走直线的长度，1毫米就按1000。再按GX或GY，这是方向GX是横直走，GY是竖着走。再按L1或L2 L3 L4，这是控制机台是否割直线的。GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。点击确认，完成。

3、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

4、逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

5、比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。

6、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

数控编程口诀是什么?

先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

数控编程十句口诀如下：准备工件要细心，程序指令要检查；对刀操作不能错，模拟运行看轨迹；首件加工必检验，调整参数要细致；机床操作守规程，切削用量要合理；中途停机需保护，程序完成关电源。

数控编程口诀是G00快速定位，G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。G03逆时针方向圆弧插补，G04数控机床代码顺口溜定时暂停，G05通过中间点圆弧插补，G06抛物线插补，G07Z样条曲线插补，G08进给加速，G09进给减速和G20子程序调用。

数控编程技艺精深，口诀指引，简化路径。 平面加工，平底刀为上选，球刀次之，优化时间。 大刀开粗，小刀清余，一致后光刀，效率倍增。 铜工开粗，避免白钢，合金或飞刀，高效首选。 白钢刀转速，不宜过高，特性限制下，谨慎操作。 清角加工，先测R角，球刀大小，依角而定。

数控编程十句口诀？您好， 精确测量，确定初始点。 确定加工轮廓，选择合适的切削工具。 确定切削速度和进给速度。 编写程序，以合适的格式输入数控机床。 检查程序，确保其正确性和安全性。 设置数控机床的参数，如原点、坐标系等。 选择刀具并安装，调整刀具长度和半径补偿。

三菱plc编程口诀是什么?

1、三菱plc编程口诀如下：位置控制指令，每次回原点或者开始的瞬间清零当前位置。位置控制在回到原始位置的时候，一定要用回原点指令，不可以走数据。位置控制时，最好用脉冲+方向控制，尽量不要使用双脉冲。有用到上升沿或下降沿的时候，触点必须放在输出线圈的后面。

2、如图所示：WD3A：特殊功能模块写指令，K0：模块编号。K1：模拟输入通道K1或K2（物理接口号码）； D15：模拟量模块写入指定数值的含义：写作D15值的0N3A模块D / A。RD3A：是指对外部的模拟量输出模块所用的指令例如是fx2n-2da模拟量输出时使用。

3、plc编程口诀如下：位置控制指令，每次回原点或者开始的瞬间清零当前位置。位置控制在回到原始位置的时候，一定要用回原点指令，不可以走数据。位置控制时，最好用脉冲+方向控制，尽量不要使用双脉冲。有用到上升沿或下降沿的时候，触点必须放在输出线圈的后面。

4、X0导通C0 K5。C0导通Y0。C是计数器，K是常数，5是相应的数据（这里是5次）。用传送指令mov把常数0传送给c0。用复位指令RST直接复位c0。建议看下李金成老师的三菱plc的入门课程。

powermill编程口诀

1、Powermill编程口诀：分析模型定工艺，选取策略莫忘记。参数设置要合理，模拟检查多留意。后处理完传机床，试切成功才欢喜。这句口诀概括了Powermill编程的主要步骤和注意事项。下面我来详细解释一下：分析模型定工艺：在开始编程之前，首先要对模型进行仔细的分析，确定合适的加工工艺。

2、有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。powermill虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。

3、powermill编程思路如下：在左边菜单最下的“宏”右击，选择“记录”此时“宏”字变成红色，出现保存位置，就是你刀库要存放的位置，确定后就开始右击“刀具”—“产生刀具”——选择你所需刀具类型，包括刀直径、r角、名字，更详细还有刀的长度和刀夹的直径、长度，这些详细的用于碰撞。

4、PowerMill编程教程技巧首先在于掌握基本的几何命令，这包括但不限于创建和编辑各种几何体，如圆、矩形、多边形等。这些技能对于构建复杂的加工模型至关重要。其次，了解刀具选型和路径规划是关键，因为不同的刀具适用于不同的材料和加工需求，而正确的路径规划可以显著提高加工效率和质量。

5、此外，充分利用PowerMill中的自动化功能，如自动生成刀路、自动选择刀具和加工参数等，这些功能能够显著减少编程时间。选择合适的刀路策略同样关键。根据加工区域的复杂程度和具体要求，选择合适的刀路策略，如平面铣削、等高线铣削、螺旋铣削等，这样可以进一步提高编程效率。最后，多利用预览和模拟功能。

6、powermill文件里两个模型的编程步骤如下：打开PowerMill软件，然后导入文件。文件中应该包含两个模型，通常是一个零件和一个夹具。确定要操作的模型。可以通过选择模型并单击来将其选中。在PowerMill软件的“加工”选项卡中，选择“新建加工序列”选项。这将打开一个新的工具路径编辑器。