数控工艺编程试题？ 数控工艺编程试题题库？

大森系统数控车床编程练习(17)

1、首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 （1）加工外圆与端面。（2）切槽。（3）车螺纹。选择刀具，对刀，确定工件原点 根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。

2、系统维护中也有绝对位置设置的专门画面，其中关键的参数2049需要设定为4。接着，选择“轴选择”，输入“#1022 axname2（第2轴名称）”设定的名称后按INPUT键。然后，选择“手轮”或JOG模式，进入绝对位置设定画面，将“#0绝对位置设定”设定为“1”。接着，在“#2原点”输入相应的数值。

3、．用手动方法把机床移动至图示位置，使100mm量块一端与卡盘端面完全接触，另一端与刀架b端面之间接触0.04mm塞尺不下。2．取出量块把机床向+Z方向移动400mm距离，。3．在《绝对位置设定》中，将Z轴 #0设为1，将Z轴 #1设为1，将500输入Z轴 #2中，NC下电后上电至此Z轴参考点设定完成。

数控编程都有哪几种指令

数控编程中的指令主要包括以下几种：直线和折线运动指令：G00：快速点定位，不适用于切削加工。G01：按照指定的进给速度直线运动到目标点，通常用于切削加工。G02：顺时针圆弧插补。G03：逆时针圆弧插补。G04：延时或暂停，常用于加工盲孔或阶梯孔等。平面选择指令：G17：选择XY平面。G18：选择XZ平面。

常见的宏指令包括变量定义、算术运算、逻辑判断等。需要注意的是，以上提到的数控编程方式和指令并非独立存在，实际应用中往往会结合多种方式，选择适合应用场景及操作人员的方法。同时，随着数控技术的不断发展，新的编程方式和指令也在不断涌现，因此建议操作人员持续关注数控技术的最新动态。

数控编程的部分指令具体如下：G00与G01指令。G00用于点定位，仅适用于定位操作，不涉及切削加工。而G01指令则以指定进给速度直线运动至指定目标点，常用于切削加工。G02与G03指令。G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。

数控分度头该如何编程

数控分度头的编程应遵循以下步骤：选择参数：分度角度：根据加工需求，确定每次分度的角度。起始角度：设定分度的起始位置。分度次数：明确需要执行的分度总次数。这些参数将直接影响加工件的精度和质量。设置主轴旋转模式：根据加工需求，选择适合的主轴旋转模式。

确定分度头的初始位置和工件坐标系原点，根据所选择的切削工具尺寸，设置相应的刀具半径补偿，并在程序中建立刀具半径补偿宏。根据所需的角度和分度头的特性，编写分度索引程序，在编程中添加旋转指令（是G代码），控制分度头按照指定的角度进行旋转。

在进行数控分度头编程时，应遵循一系列步骤以确保程序的准确性和高效性。首先，选择合适的参数至关重要，包括分度角度、起始角度以及需要执行的分度次数。这些参数将直接影响最终加工件的精度和质量。接下来，需要设置主轴的旋转模式，这通常包括径向切削和轴向切削等选项。

编写数控程序时，需要考虑到四轴的旋转角度和旋转半径，以及基本轴的移动。通过插补运算，可以实现四轴与其他基本轴的联动，完成复杂的加工任务。利用分度头功能：在多面体加工中，如涡轮式空压机壳体的四面孔、槽的加工，可以利用第四轴的分度头功能。

根据具体的加工需求，编写四轴联动程序。这通常涉及在数控铣床或加工中心的编程软件中输入相应的指令，包括刀具路径、进给速度、旋转角度等。在编写程序时，需要特别注意四轴的运动与X、Y、Z轴之间的协调关系，确保加工过程的准确性和效率。